1-5月份，河北鑫泰軸承鍛造有限公司銷售收入超過1億元，產(chǎn)量達(dá)1200萬件軸承套圈產(chǎn)品（約7500噸），主要與美國TIMKEN、德國FAG、瑞典SKF、日本NSK、西班牙Fersa企業(yè)做配套。

　　面對(duì)新常態(tài)，鑫泰公司結(jié)合企業(yè)自身情況，制定并實(shí)施了引進(jìn)高端人才、更換高端設(shè)備和開發(fā)高端客戶的“三個(gè)高端”發(fā)展戰(zhàn)略，著力打造了技術(shù)、生產(chǎn)和銷售“三個(gè)核心”。

　　引進(jìn)高端人才，打造技術(shù)核心。近年來，公司先后引進(jìn)了10余名畢業(yè)于知名院校的專業(yè)技術(shù)人才，參與到企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的科研創(chuàng)新，打造了省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，研發(fā)了“單打雙輾擴(kuò)工藝”，有效提高軸承鍛件產(chǎn)品的精度和組織的致密度；開發(fā)了“雙探頭測(cè)溫系統(tǒng)”，準(zhǔn)確控制了工件的始鍛溫度；自主研發(fā)的高精度節(jié)能節(jié)材軸承套圈磨前技術(shù)榮獲“中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)”。

　　更換高端設(shè)備，打造生產(chǎn)核心。公司引進(jìn)了3條日本阪村產(chǎn)高速鐓鍛線、200余臺(tái)套軸承專用鍛造設(shè)備、2條鹽浴淬火爐生產(chǎn)線及100余臺(tái)i5智能機(jī)床系統(tǒng)，開發(fā)了NC程序，通過各工序的智能控制，有效控制了毛坯件的加工余量、車加工的精度和應(yīng)力，熱處理變形，提高了材料利用率，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量雙提升。

　　開發(fā)高端客戶，打造銷售核心。公司生產(chǎn)的精密數(shù)控機(jī)床、重型卡車的專用軸承鑄件，因精密度高、壽命長(zhǎng)，90%銷往國外高端市場(chǎng)，成為瑞典斯凱孚、日本精工、美國鐵姆肯、日本恩梯恩等頂尖軸承制造商長(zhǎng)期供貨單位，是華北地區(qū)一家高端軸承企業(yè)供貨商。并已成為專供SKF、鐵姆肯等7個(gè)著名軸承企業(yè)的免檢產(chǎn)品，被鐵姆肯公司評(píng)為優(yōu)秀供應(yīng)商。
 

（來源：臨西縣發(fā)布）